换热器压降过大产生原因及处理方法
产生原因
1、运行系统管路未进行正常吹洗,---是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物---在角孑l处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。
2、 板式换热器选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。
3、 板式换热器运行一段时间后, 因板片表面结垢引起压降过大。
碳化硅换热器设备处理方法
清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指caco。)时,选用含0.3 氨磺酸溶液或含0.3 乌洛托平、0.2 胺、0.1硫---的0.8 酸溶液作为清洗液,碳化硅换热器图片,清洗温度40~60℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装dn25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使ph***7。拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30 min,然后用软刷轻刷结垢,后用清水清洗干净。
在碳化硅换热器的选择上,除了上述因素外,还应考虑结构强度,材料来源,加工条件,密封性,安全性等方面。所有这些通常是相互制约和相互影响的,钦州碳化硅换热器,并且通过设计优化来解决。对于不同的工艺条件和操作条件,我们有时会使用特殊类型的碳化硅换热器或特殊的碳化硅换热器管来降低成本。因此,应综合考虑工艺条件和机械设计要求,适当选择合适的碳化硅换热器类型,有效降低工艺能耗。对于工程---来说,在设计碳化硅换热器时,应充分注意合理选型,经济运行和降低成本。---时,必须通过计算进行技术经济指标分析,投资和运营。
碳化硅换热器来说,金属换热器只能在低温的状态下进行使用,要注意的是在燃气温度---的情况下是不能直接进行使用的,需要渗入一定的冷空气,碳化硅换热器生产厂家,还要进行高温保护。
而碳化硅换热器的使用方法相对来说比较简单,快捷,并且是和节能的。它不需要像金属换热器那样渗入冷风使用或者是进行高温保护,在后续进行维修工作投入的资金也比较少,不需要对换热器进行任何的操作。
一种碳化硅换热器,其特征在于,碳化硅换热器批发,包括封头和壳体;所述封头与所述壳体通过卡合件相连接,其中,所述卡合件具有卡台部和穿孔部,所述卡台部和所述穿孔部相连接,所述封头的周向具有卡槽,所述卡台部与所述卡槽相卡合,所述穿孔部与所述壳体通过一螺栓连接。根据权利要求1所述的碳化硅换热器,其特征在于,还包括一管板和第二管板,所述一管板和所述第二管板位于所述封头与所述壳体之间,且所述一管板靠近所述封头,所述第二管板远离所述封头;所述一管板与所述第二管板之间设置有定位销或定位环。
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